Kuvvet ve tork kalibrasyonu; ölçüm, sıkma, çekme, basma veya döndürme işlemlerinde kullanılan cihazların gösterdiği değerlerin uygun referanslarla karşılaştırılmasıdır. TETAMET Metroloji ve Kalibrasyon Merkezi, üretim tesisleri, laboratuvarlar, kalite kontrol birimleri, bakım departmanları ve sanayi kuruluşları için kuvvet ve tork kalibrasyonu hizmeti sunar.

Kalibrasyon, ölçüm cihazının performansının anlaşılmasına ve sonuçların güvenilir biçimde değerlendirilmesine yardımcı olur. TETAMET, Samsun merkezli yapısıyla Karadeniz Bölgesi’ne ve Türkiye genelindeki işletmelere hizmet verir. Cihaz listenizi, ölçüm kapasitesi bilgilerini ve kullanım amacını ileterek hizmet kapsamı ve teklif hakkında bilgi alabilirsiniz.

Kuvvet veya tork ölçüm cihazlarınız için teklif almak üzere +90 362 439 2 333 numaralı telefonu arayabilir ya da info@kalibrasyon.net adresine cihaz listenizi gönderebilirsiniz.

Kuvvet Kalibrasyonu Nedir?

Kuvvet kalibrasyonu, bir cihazın çekme veya basma yönünde gösterdiği kuvvet değerlerinin uygun bir referans sistem tarafından oluşturulan ya da ölçülen değerlerle karşılaştırılmasıdır. Bu karşılaştırma sonucunda cihazın farklı ölçüm noktalarındaki sapmaları ve ölçüm sonuçlarına eşlik eden belirsizlik değerlendirilir.

Kuvvet ölçümleri; malzeme testlerinden montaj kontrollerine, kalite kontrolden araştırma çalışmalarına kadar pek çok süreçte kullanılır. Yanlış veya güvenilirliği bilinmeyen bir ölçüm, ürün değerlendirmelerini, proses kararlarını ve test sonuçlarını etkileyebilir. Kalibrasyon, cihazın gerçek kullanım koşullarındaki kararlar için uygun olup olmadığını değerlendirmeye veri sağlar.

Tork Kalibrasyonu Nedir?

Tork kalibrasyonu, bir eksen etrafındaki döndürme etkisini ölçen veya uygulayan cihazın gösterdiği değerin uygun referans değerlerle karşılaştırılmasıdır. Özellikle bağlantı elemanlarının belirli bir sıkma değerine göre monte edildiği üretim ve bakım işlemlerinde tork ölçümlerinin güvenilir olması gerekir.

Kalibrasyon sırasında cihazın belirli tork noktalarındaki sonuçları incelenir. Cihazın yapısına ve uygulanacak yönteme göre saat yönü, saat yönünün tersi veya her iki yöndeki ölçümler ele alınabilir. Yön, ölçüm kapasitesi, bağlantı yapısı ve kullanım biçimi teklif öncesinde paylaşılmalıdır.

Hangi Cihazlar Kuvvet ve Tork Kalibrasyonuna Konu Olabilir?

Kuvvet veya tork ölçen, uygulayan ya da bu büyüklüklere göre test yapan farklı cihazlar kalibrasyona konu olabilir. Başlıca cihaz ve sistem örnekleri şunlardır:

• Kuvvet ölçerler ve dijital dinamometreler
• Çekme ve basma yönünde çalışan kuvvet ölçüm cihazları
• Yük hücreleri ve kuvvet sensörleri
• Test makinelerinin kuvvet ölçüm sistemleri
• Tork anahtarları
• Tork tornavidaları
• Tork ölçerler ve tork sensörleri
• Tork analiz cihazları
• Döner veya statik tork ölçümünde kullanılan sistemler

Bu liste genel cihaz gruplarını gösterir. Belirli bir cihazın kalibrasyon imkânı; cihaz tipi, kapasitesi, çözünürlüğü, çalışma yönü, bağlantı aparatları ve talep edilen ölçüm noktalarına göre değerlendirilir. Marka, model, seri numarası, kapasite ve varsa kullanım kılavuzunu paylaşmanız kapsam değerlendirmesini kolaylaştırır.

Kuvvet ve Tork Kalibrasyonu Neden Yapılır?

Kalibrasyonun temel amacı, cihazın gösterdiği değer ile referans değer arasındaki ilişkiyi belirlemektir. Böylece işletme, ölçüm sonuçlarını yalnızca cihaz ekranındaki sayıya göre değil, belgelenmiş kalibrasyon verilerine göre değerlendirebilir.

Ürün ve proses kararlarını desteklemek

Sıkma torku, kopma kuvveti, basma kuvveti veya montaj kuvveti gibi sonuçlar ürün kabulünü ve proses ayarlarını etkileyebilir. Düzenli olarak izlenen ölçüm cihazları, bu kararların tutarlı verilere dayanmasına yardımcı olur.

Ölçüm değişimlerini izlemek

Cihazlar kullanım, aşırı yük, mekanik darbe, çevresel etkiler, taşıma veya zaman içindeki değişimler nedeniyle önceki performansından uzaklaşabilir. Ardışık kalibrasyon sonuçları, cihazın ölçüm davranışındaki değişimlerin izlenmesini mümkün kılar.

Kalite yönetimi ihtiyaçlarını karşılamak

Ölçüm ekipmanlarının kontrol altında tutulması, birçok kalite yönetim sisteminin ve kurum prosedürünün temel unsurlarındandır. Kalibrasyon kayıtları; ekipman takibi, denetim hazırlığı, risk değerlendirmesi ve ölçüm sonuçlarının geriye dönük incelenmesi için kullanılabilir.

Kalibrasyon Süreci Nasıl İlerler?

Süreç, cihaz bilgilerinin ve hizmet beklentisinin incelenmesiyle başlar. Ölçüm kapasitesi, çalışma yönü, talep edilen noktalar, kullanım amacı ve varsa kabul kriterleri değerlendirilerek uygun kalibrasyon planı oluşturulur.

1. Ön değerlendirme: Cihazın marka, model, kapasite, çözünürlük ve bağlantı bilgileri incelenir.
2. Görsel ve işlevsel kontrol: Kalibrasyonu engelleyebilecek fiziksel hasar, bağlantı problemi veya çalışma sorunu olup olmadığı gözlemlenir.
3. Ölçümlerin yapılması: Belirlenen noktalarda cihaz göstergeleri uygun referans değerlerle karşılaştırılır.
4. Sonuçların değerlendirilmesi: Ölçüm sonuçları, sapmalar ve ilgili belirsizlik bilgileri incelenir.
5. Belgelendirme: Kalibrasyon sonuçları cihazla ilişkilendirilebilir şekilde raporlanır.

Kalibrasyon, cihazın otomatik olarak ayarlanması, bakımının yapılması veya onarılması anlamına gelmez. Sonuçlarda beklenmeyen bir sapma görülürse ayar ya da onarım ihtiyacı ayrı bir teknik işlem olarak ele alınmalıdır. Ayar yapılan cihazların ölçüm performansı, işlem sonrasında yeniden kalibrasyonla kontrol edilebilir.

Kalibrasyon Sonucunda Hangi Bilgiler Elde Edilir?

Kalibrasyon, cihazın seçilen ölçüm noktalarındaki gösterge değerleri ile referans değerler arasındaki farkın görülmesini sağlar. Düzenlenen kalibrasyon belgesi; uygulanan ölçümlerin niteliğine göre cihaz tanımı, ölçüm sonuçları, sapma veya hata değerleri, ölçüm belirsizliği ve kullanılan referanslara ilişkin bilgiler içerebilir.

Ölçüm belirsizliği, hata veya sapmayla aynı kavram değildir. Sapma, cihaz göstergesi ile referans değer arasındaki farkı ifade ederken ölçüm belirsizliği sonuca ilişkin değer aralığının değerlendirilmesine katkı verir.

Kalibrasyon sertifikası tek başına cihazın belirli bir proses için uygun olduğunu garanti etmez. Uygunluk kararı; kalibrasyon sonuçları, kullanım amacı, proses toleransı, kabul kriteri ve işletmenin uyguladığı karar kuralı birlikte değerlendirilerek verilmelidir.

Kalibrasyon Periyodu Nasıl Belirlenir?

Kuvvet ve tork cihazları için her işletmeye ve her cihaza uygulanabilecek tek bir kalibrasyon süresi yoktur. Periyot; cihazın kullanım sıklığı, ölçümün oluşturduğu risk, çalışma koşulları, geçmiş kalibrasyon sonuçları, üretici tavsiyeleri ve kurumun kalite prosedürleri dikkate alınarak belirlenebilir.

Yoğun kullanılan, taşınan, darbeye maruz kalan veya ürün güvenliği açısından etkili ölçümlerde kullanılan cihazlar daha yakından izlenebilir. Aşırı yük, düşme, onarım, ayar veya şüpheli ölçüm sonucu gibi durumlarda planlanan tarih beklenmeden kalibrasyon ihtiyacı değerlendirilebilir.

Hangi İşletmeler İçin Uygundur?

Kuvvet ve tork kalibrasyonu; ölçüm sonuçlarını üretim, test, montaj, bakım veya ürün kabul kararlarında kullanan kuruluşlara yöneliktir. Otomotiv ve yan sanayi, makine imalatı, metal işleme, bağlantı elemanı üretimi, kablo ve ambalaj testleri, laboratuvarlar, teknik servisler ile araştırma ve geliştirme birimleri bu hizmetten yararlanabilir.

Kalite yöneticileri kalibrasyon planlarını ve ekipman kayıtlarını yönetirken, bakım mühendisleri cihazların kullanım durumunu ve teknik ihtiyaçlarını takip eder. Laboratuvar sorumluları yöntem gerekliliklerini, teknik satın alma ekipleri ise kapasite, teslimat ve hizmet kapsamı bilgilerini teklif sürecinde paylaşabilir.

Samsun’dan Türkiye Geneline Kuvvet ve Tork Kalibrasyonu

TETAMET Metroloji ve Kalibrasyon Merkezi, Samsun ve Karadeniz Bölgesi başta olmak üzere Türkiye genelinden gelen kuvvet ve tork kalibrasyonu taleplerini değerlendirir. Hizmet planlamasının doğru yapılabilmesi için cihaz sayısı, cihaz türü, kapasite, kullanım yeri ve talep edilen zaman bilgileri önceden iletilmelidir.

Çok sayıda cihazı bulunan işletmeler, envanterlerini toplu olarak paylaşarak kapsam ve planlama hakkında bilgi alabilir. Cihazların güvenli şekilde taşınması, uygun ambalajlanması ve hassas bağlantı parçalarının korunması taşıma sürecinde dikkate alınmalıdır.

Sık Sorulan Sorular

Kuvvet kalibrasyonu ile tork kalibrasyonu aynı işlem midir?

Hayır. Kuvvet kalibrasyonu çekme veya basma etkisini ölçen cihazlara, tork kalibrasyonu ise bir eksen çevresindeki döndürme etkisini ölçen ya da uygulayan cihazlara yöneliktir.

Kalibrasyon sırasında cihazın ayarı yapılır mı?

Kalibrasyon doğrudan ayar işlemi değildir. Cihaz değerleri referanslarla karşılaştırılır; ayar veya onarım gerekiyorsa bunlar ayrı işlemler olarak planlanır.

Tork anahtarları hangi yönde kalibre edilir?

Ölçüm yönü cihazın tasarımına ve kullanım şekline göre belirlenir. Saat yönü, saat yönünün tersi veya iki yönlü kullanım bilgisi teklif öncesinde belirtilmelidir.

Kalibrasyon için hangi cihaz bilgileri gereklidir?

Marka, model, seri numarası, kapasite, çözünürlük, çalışma yönü, cihaz adedi ve kullanım amacı kapsam değerlendirmesi için temel bilgilerdir. Bağlantı aparatlarına ilişkin bilgiler de süreci kolaylaştırabilir.

Kalibrasyon sonucuna göre cihazın uygunluğuna kim karar verir?

Cihazın kullanım amacına uygunluğunu kullanıcı işletme değerlendirir. Bu değerlendirmede kalibrasyon sonucu, ölçüm belirsizliği, proses toleransları, kabul kriterleri ve ilgili karar kuralı birlikte ele alınmalıdır.

Kuvvet ve Tork Kalibrasyonu Teklifi Alın

Kuvvet ölçer, yük hücresi, tork anahtarı, tork sensörü veya diğer kuvvet ve tork ölçüm cihazlarınız için hizmet kapsamını öğrenebilirsiniz. Cihaz listenizi marka, model, kapasite, adet ve kullanım bilgileriyle birlikte TETAMET’e ileterek planlama ve teklif talebinde bulunun.

+90 362 439 2 333 numaralı telefondan iletişime geçebilir veya info@kalibrasyon.net adresine e-posta gönderebilirsiniz.