Sertlik Ölçer Kalibrasyonu

Sertlik ölçer kalibrasyonu, bir sertlik test cihazının gösterdiği sonuçların uygun referanslar kullanılarak değerlendirilmesini sağlar. TETAMET Metroloji ve Kalibrasyon Merkezi; üretim tesisleri, laboratuvarlar, kalite kontrol birimleri, teknik servisler ve ölçüm cihazı kullanan sanayi kuruluşları için sertlik kalibrasyonu hizmeti sunar. Hizmet planlanırken cihazın test yöntemi, modeli, kullandığı sertlik ölçeği ve teknik özellikleri dikkate alınır.

Samsun merkezli TETAMET, Karadeniz Bölgesi ve Türkiye genelindeki işletmelerden gelen kalibrasyon taleplerini değerlendirmektedir. Cihazınızın marka-modelini, kullandığınız test metodunu ve ölçüm aralığını paylaşarak hizmet kapsamı ve teklif hakkında bilgi alabilirsiniz.

+90 362 439 2 333 numaralı telefonu arayabilir veya info@kalibrasyon.net adresine cihaz listenizi gönderebilirsiniz.

Sertlik Ölçer Kalibrasyonu Nedir?

Sertlik ölçer kalibrasyonu, cihazın oluşturduğu veya algıladığı sertlik değerlerinin uygun referanslarla karşılaştırılması ve sonuçların kayıt altına alınmasıdır. Bu çalışma, cihazın belirli koşullardaki ölçüm performansı hakkında nesnel veri sağlar.

Sertlik testi; malzemenin belirli bir batıcı uca, yüke veya yüzey etkisine karşı gösterdiği direnci değerlendirmek için kullanılır. Test yöntemine bağlı olarak iz derinliği, izin boyutları, uygulanan kuvvet veya geri sekme gibi farklı fiziksel özelliklerden yararlanılabilir. Bu nedenle her sertlik ölçer aynı yöntemle kontrol edilmez.

Kalibrasyon; ayar, bakım veya onarım anlamına gelmez. Sonuçlarda beklenmeyen bir sapma görülmesi, cihazın ayarlanması ya da teknik serviste incelenmesi gerektiğine işaret edebilir; ancak bu işlemler kalibrasyondan ayrı değerlendirilir.

Hangi Sertlik Ölçerler İçin Kalibrasyon Gerekebilir?

Sanayide kullanılan sertlik test cihazları, uyguladıkları metoda ve ölçtükleri malzeme grubuna göre farklılaşır. Metal, plastik, kauçuk, kaplama veya farklı mühendislik malzemeleri için kullanılan cihazların referansları ve değerlendirme yöntemleri aynı değildir.

Kalibrasyon ihtiyacı bulunan başlıca cihaz grupları şunlardır:

• Rockwell sertlik ölçüm cihazları,
• Brinell sertlik ölçüm cihazları,
• Vickers sertlik ölçüm cihazları,
• Mikrosertlik test cihazları,
• Shore tipi sertlik ölçerler ve durometreler,
• Taşınabilir sertlik ölçüm cihazları,
• Optik iz ölçüm sistemine sahip sertlik test cihazları.

Bir cihazın hizmete uygunluğu yalnızca cihaz adından anlaşılamayabilir. Marka, model, test metodu, sertlik ölçeği, çalışma aralığı, kullanılan uç ve varsa aksesuar bilgileri birlikte incelenmelidir. TETAMET'e teklif talebi iletirken bu bilgilerin paylaşılması, teknik kapsamın doğru değerlendirilmesine yardımcı olur.

Sertlik Ölçümünde Sonuçları Etkileyen Unsurlar

Sertlik sonucu yalnızca cihazın elektronik göstergesine bağlı değildir. Uygulanan kuvvet, batıcı ucun özellikleri, yükleme süresi, numune yüzeyi, numune kalınlığı, ölçüm noktaları arasındaki mesafe ve test parçasının desteklenmesi sonucu etkileyebilir.

Vickers ve Brinell gibi optik değerlendirme kullanılan yöntemlerde iz ölçüm sisteminin performansı da sonuç üzerinde etkilidir. Rockwell yönteminde ise kuvvet uygulama sistemi ve derinlik ölçümü öne çıkar. Taşınabilir cihazlarda probun konumu, yüzey hazırlığı, parça geometrisi ve malzeme özellikleri sonuçların yorumlanmasında dikkate alınabilir.

Bu değişkenler nedeniyle kalibrasyon sonucu ile kullanıcı tarafından yapılan rutin sertlik testi birbirinden ayrılmalıdır. Kalibrasyon cihazın ölçüm performansı hakkında bilgi verir; günlük test sonuçlarının güvenilirliği için uygun numune hazırlığı, doğru test yöntemi ve yetkin kullanım da gerekir.

Sertlik Ölçer Kalibrasyonu Nasıl Yapılır?

Kalibrasyon süreci cihaz bilgilerinin ve talep edilen test yönteminin incelenmesiyle başlar. Cihazın tanımlanması, kullanılan ölçeklerin belirlenmesi ve fiziksel durumunun gözden geçirilmesinin ardından uygun teknik yöntem seçilir.

Sertlik test cihazları için doğrudan ve dolaylı değerlendirme yaklaşımları bulunabilir. Doğrudan değerlendirmede, test metoduna bağlı olarak kuvvet uygulama sistemi, batıcı uç, derinlik ölçümü veya optik ölçüm sistemi gibi bileşenler ele alınabilir. Dolaylı değerlendirmede ise bilinen sertlik değerlerine sahip referans bloklar üzerinde ölçümler yapılarak cihazın gösterdiği sonuçlar karşılaştırılır.

Uygulanan yöntem cihaz tipine göre değişmekle birlikte süreç genel olarak şu adımlardan oluşur:

1. Cihazın kimlik, marka, model ve seri numarası bilgilerinin kaydedilmesi,
2. Test metodu, ölçek ve kullanım aralığının incelenmesi,
3. Uygun referansların ve ölçüm noktalarının seçilmesi,
4. Belirlenen noktalarda ölçümlerin yapılması,
5. Gösterge değerleri ile referans değerlerin karşılaştırılması,
6. Sonuçların ve ilgili ölçüm belirsizliğinin raporlanması.

Tekrarlı ölçümler cihazın sonuç dağılımı hakkında bilgi sağlayabilir. Sapma, referans değer ile cihazın gösterdiği değer arasındaki farkı ifade eder. Ölçüm belirsizliği ise sonuca ilişkin makul değerlerin dağılımını tanımlar; bu iki kavram aynı değildir.

Kalibrasyon Neden Yapılır?

Sertlik ölçer kalibrasyonu, üretim ve kalite kontrol süreçlerinde kullanılan sonuçların güvenilirliğini değerlendirmek için yapılır. Yanlış veya kararsız ölçüm yapan bir cihaz; malzeme kabulü, ısıl işlem kontrolü, proses doğrulaması ve nihai ürün değerlendirmesi gibi süreçlerde hatalı kararlara yol açabilir.

Düzenli kalibrasyon geçmişi sayesinde cihazın zaman içindeki performansı izlenebilir. Önceki sonuçlarla yeni veriler karşılaştırılarak sapmadaki değişimler görülebilir ve bakım, ayar veya kullanım koşullarıyla ilgili kararlar daha sağlam verilere dayandırılabilir.

Kalibrasyon ayrıca işletmelerin ölçüm ekipmanlarını planlı biçimde yönetmesine ve kalite yönetim sistemi kapsamındaki kayıtlarını desteklemesine yardımcı olur. Bununla birlikte bir kalibrasyon sertifikasının bulunması, cihazın her ürün veya kullanım amacı için otomatik olarak uygun olduğu anlamına gelmez. Uygunluk değerlendirmesinde proses toleransları, ölçüm belirsizliği, kabul kriterleri ve kullanım amacı birlikte ele alınmalıdır.

Kalibrasyon Sonucunda Hangi Bilgiler Elde Edilir?

Kalibrasyon sonrasında hazırlanan dokümanda, verilen hizmetin kapsamına göre cihazın tanımı, kullanılan referanslar, ölçüm noktaları, referans ve gösterge değerleri, sapmalar ve ölçüm belirsizliği gibi bilgiler bulunabilir. Bu kayıtlar cihazın kalibrasyon tarihindeki performansını gösterir.

Sonuçların kabul kriterine göre değerlendirilmesi talep ediliyorsa ilgili toleransın, teknik şartnamenin veya kurum prosedürünün önceden paylaşılması gerekebilir. Kabul ya da ret kararı ile yalnızca ölçüm sonuçlarının raporlanması aynı işlem değildir.

Cihaz listenizi ve teknik bilgileri TETAMET'e ileterek kalibrasyon planı, kapsam ve teklif seçenekleri hakkında bilgi alabilirsiniz.

Sertlik Ölçerler Ne Sıklıkla Kalibre Edilmelidir?

Sertlik ölçerler için bütün işletmelerde geçerli tek bir kalibrasyon periyodu yoktur. Periyot; cihazın kullanım sıklığına, üretim açısından oluşturduğu riske, geçmiş kalibrasyon sonuçlarına, çalışma ortamına, taşınma durumuna, üretici tavsiyelerine ve işletmenin kalite prosedürlerine göre belirlenebilir.

Yoğun kullanılan, farklı bölümlere taşınan veya ürün kabul kararlarında kullanılan bir cihaz daha yakından takip edilebilir. Darbe, aşırı yük, arıza, bakım, ayar veya sonuçlarda beklenmeyen değişim sonrasında planlanan tarih beklenmeden yeniden kalibrasyon ihtiyacı değerlendirilebilir.

Periyot belirlenirken önceki sertifikalardaki sonuçların eğilimini izlemek, yalnızca sabit bir takvim uygulamaktan daha etkili bir yaklaşım sunabilir. İşletme, ölçüm riskine göre başlangıç periyodu belirleyip elde edilen performans verileri doğrultusunda bu süreyi gözden geçirebilir.

Hangi İşletmeler İçin Uygundur?

Sertlik ölçer kalibrasyonu; metal işleme, otomotiv, makine imalatı, döküm, ısıl işlem, savunma, enerji, plastik ve kauçuk üretimi gibi alanlarda faaliyet gösteren işletmeler için uygundur. Malzeme kabulü, proses kontrolü, ürün doğrulaması veya Ar-Ge çalışmaları sırasında sertlik testi yapan laboratuvarlar da bu hizmetten yararlanabilir.

Kalite yöneticileri kalibrasyon kayıtlarını ölçüm sistemi takibinde, bakım mühendisleri cihaz performansını ve servis ihtiyacını değerlendirmede, laboratuvar sorumluları ise sonuçların teknik güvenilirliğini izlemekte kullanabilir. Teknik satın alma birimleri için cihaz listesinin, metodun ve istenen hizmet kapsamının açık belirtilmesi teklif karşılaştırmasını kolaylaştırır.

Samsun ve Türkiye Genelinde Sertlik Ölçer Kalibrasyonu

TETAMET Metroloji ve Kalibrasyon Merkezi, Samsun'daki merkezinden Karadeniz Bölgesi ve Türkiye genelindeki işletmelerin sertlik ölçer kalibrasyonu taleplerini değerlendirmektedir. Hizmet planlaması öncesinde cihaz türü, marka-model, seri numarası, sertlik metodu, kullanılan ölçekler ve cihazın bulunduğu şehir gibi bilgilerin paylaşılması önerilir.

Birden fazla cihaz için teklif isteniyorsa cihaz listesine kullanım aralığı ve talep edilen teslim planı da eklenebilir. Böylece teknik kapsam ve operasyon süreci daha açık biçimde planlanabilir.

Sık Sorulan Sorular

Sertlik ölçer kalibrasyonu ile ayar aynı işlem midir?

Hayır, kalibrasyon ile ayar farklı işlemlerdir. Kalibrasyon cihazın gösterdiği değerleri referanslarla karşılaştırır; ayar ise cihazın performansını değiştirmek amacıyla yapılan teknik müdahaledir.

Referans sertlik bloğu kullanılması tek başına yeterli midir?

Her durumda yeterli olmayabilir. Uygun değerlendirme yöntemi; cihaz tipine, sertlik metoduna, kullanılan ölçeğe ve teknik gerekliliklere göre belirlenir.

Taşınabilir sertlik ölçerler kalibre edilebilir mi?

Taşınabilir sertlik ölçerler için kalibrasyon ihtiyacı değerlendirilebilir. Kesin hizmet kapsamı cihazın ölçüm prensibi, marka-modeli, prob tipi ve çalışma aralığı incelendikten sonra belirlenir.

Kalibrasyon sertifikası cihazın uygun olduğunu gösterir mi?

Kalibrasyon sertifikası cihazın ölçüm sonuçlarını ve ilgili teknik verileri gösterir; tek başına her kullanım amacı için uygunluk garantisi vermez. Uygunluk kararı proses toleransı, kabul kriteri ve ölçüm belirsizliği dikkate alınarak verilmelidir.

Kalibrasyon öncesinde hangi bilgiler paylaşılmalıdır?

Cihazın marka-modeli, seri numarası, test metodu, kullandığı sertlik ölçekleri, çalışma aralığı ve bulunduğu şehir paylaşılmalıdır. Varsa önceki sertifika ve özel kabul kriterleri de değerlendirmeyi kolaylaştırabilir.

Kalibrasyon sırasında cihaz onarılır mı?

Kalibrasyon otomatik olarak bakım veya onarım içermez. Cihazda teknik bir sorun tespit edilirse yapılması gereken müdahale ayrı bir süreç olarak ele alınır.

Sertlik Öler Kalibrasyonu İçin Teklif Alın

Sertlik ölçerinizin kalibrasyon kapsamını öğrenmek ve hizmet planlaması yapmak için cihaz listenizi TETAMET'e iletin. Marka-model, seri numarası, test metodu, sertlik ölçeği ve bulunduğunuz şehir bilgileriyle birlikte talebinizi info@kalibrasyon.net adresine gönderebilir veya +90 362 439 2 333 numaralı telefondan iletişime geçebilirsiniz.